纸箱上胶机

简述信息一览：

• 1、糊箱机的工作原理
• 2、几种常见的印刷问题解决方法
• 3、东莞市海昌五金橡胶有限公司经营范围
• 4、纸箱印刷机胶辊与网纹辊关系

糊箱机的工作原理

糊箱主机是机器的主要部套，它由电动机和减速器（2）通过链轮，链条驱动，使三根传动的橡胶辊（4）旋转。完成糊箱时输送动作。

另外一种半自动粘箱机，它是借助于糊盒机的结构形成演变而来的，这种粘箱机是由自动送料部、打磨涂胶部、输送部、手工折叠加压部组成。工人手工折叠压合，到一定数量后再放到气压工作部压紧。它的特点是送料部自动送料速度快，但不能送折叠纸板，只能送平板，这种粘箱机的送料部类似前沿送纸结构。

粘箱机的作用： 在包装行业中，粘箱机主要用于处理复杂特殊纸盒和瓦楞纸箱的粘合与成型过程，以替代传统的手工糊盒成型工序。 粘箱机的类型： 全自动粘箱机：通过自动化技术，显著提高了生产效率，减少了人工干预，降低了错误和质量问题发生的可能性。

***用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面，实施自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型动作一次性完成，整机生产全自动联机动作，生产效率与传统工艺制作相比提高了三十多倍。

几种常见的印刷问题解决方法

1、印刷中要注意调整印刷辊和压印辊的间隙。目前瓦楞纸箱印刷大部分使用柔性版，印刷方式***用轻压力，既吻式印刷，压力决不能过大。如果压力过大，印刷部位的瓦楞就会被压溃，对纸箱性能也会受到影响。因此版辊和压印辊间隙的调整是很重要的，手感印刷部位没有明显凹陷即可。

2、油墨溢出：实地部分出现斑点，可能需要添加硬性调墨油，提高油墨粘度，调整刮墨刀角度，提高印刷速度或更换印版以避免油墨溢出。 刮痕：印刷品上有刮墨刀痕迹，需要确保油墨干净，调整粘度、干燥性和附着力，使用优质刮墨刀和合适的角度处理。

3、剥皮问题通常由于纸张表面涂料连接强度差，导致印刷过程中纸张局部剥落。解决方法包括使用稍软的油墨、降低油墨粘度、调整水墨平衡、提升墨棍温度和降低印刷速度。选择释放特性好的橡皮布和优质纸张也有助于减少剥皮现象。乳化现象是油墨和润版液混合的结果，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中形成乳化状态。

4、桥连：桥连又称桥接、粘连或连锡，主要是由于印刷压力过大；焊膏黏度偏低；钢网拭擦不干净；模板厚度过厚，开口尺寸偏大等因素造成的。其中，修改印刷工艺参数，可以减小印刷压力；焊膏黏度太小，容易流淌和塌边，影响印刷的分辨率和平整性，造成桥连，可以选择合金焊料粉末含量较高的焊膏。

5、解决印刷纸张打皱问题的方法主要包括调整印刷机设置和确保纸张平整。调整印刷机设置 同步送纸吸嘴：确保飞达在分纸时，两送纸吸嘴保持同步，以避免纸张歪斜。 调整压纸舌压力：使两侧的压纸舌压力均等，确保纸张平稳输送。 校准输纸带松紧：保持输纸带的松紧一致，避免纸张在输送过程中受力不均。

6、印刷模糊或失真是另一个常见的问题。这可能是由于印刷设备的调整不当、印刷版的质量问题或印刷速度过快等原因引起的。为了解决这个问题，可以***取以下措施： 确保印刷设备的调整正确，包括印刷压力、墨水供应等参数。 使用高质量的印刷版，确保图像的清晰度和准确性。

东莞市海昌五金橡胶有限公司经营范围

东莞市海昌五金橡胶有限公司的经营范围主要包括生产和销售各种高品质胶辊以及提供相关的定制服务。

成立时间与主营业务：东莞市海昌五金橡胶有限公司自2001年成立以来，一直专注于工业胶辊和印刷机械胶辊的生产和制造。技术实力与生产设备：公司凭借其深厚的技术积累和强大的研发实力，配备了先进的生产设备，并实施了科学严谨的管理模式。

东莞市海昌五金橡胶有限公司的经营范围是：研发、产销：五金制品、橡胶产品、印刷器材及耗材（不含危险化学品）、电子产品、通用机械设备及其配件。 （依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

纸箱印刷机胶辊与网纹辊关系

值得注意的是，着墨孔的雕刻方向通常是与轴线成45°角，这样的设计使得油墨流动更为顺畅。每个着墨孔周围都有一个被称为“网墙”的隔墙，网墙的尺寸与着墨孔的形状密切相关。它的存在不仅保证了油墨的精确分布，还对印刷的质量和效果有着直接的影响。

网纹辊作为柔版印刷机的关键部件，其精密性要求我们在操作时务必小心。安装和拆卸时务必轻拿轻放，均匀施力，确保网纹辊平稳地安放入支撑槽或从印刷机上卸下，避免任何可能的损坏。在印刷过程中，应尽量减小刮墨刀和胶辊对网纹辊的压力，以减少磨损。

因此要选用质量较高的原材料，来保证印刷的高质量。

网纹辊根据其表面覆盖的材料，主要分为两种类型：镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。镀铬网纹辊的制作过程较为精细，它通常经历三个关键步骤：首先是辊体的预加工，这为后续的网纹加工奠定了基础；接着是网纹的加工，通过精密工艺在辊体上形成特定的纹理；最后是后处理，确保网纹的稳定性和耐用性。

胶辊和网纹辊之间的压力过大会导致展色轮的展色不匀。展色轮的胶辊和网纹辊之间的压力是需要要调节到适当的压力的。如果它们压力过大就会导致在打版的时候两辊会被卡住，从而转动不灵，会导致难以打出均匀的色样，或者是打出的墨层太薄。如果压力过小的话则两辊之间会有间隙。

可能是下列原因；胶辊或刮刀损坏，或调整不好。墨太稠了。如果是两端墨盒处甩墨，是机器设计的问题。机器开快了甩墨，是网纹辊的问题。

关于纸箱设备胶辊，以及纸箱上胶机的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。