本篇文章给大家分享纸箱爆线设备,以及纸箱爆线的原因及措施对应的知识点,希望对各位有所帮助。
排版准确性至关重要,画准基准线是排版的基础,这一环节不容忽视。若基准线画得不准,后续工作可能出现偏差,导致版面位置或套印不准确。基准线主要包括挂版纵向中心线和瓦楞纸箱摇盖线离挂版膜边缘的标准距离。完成基准线绘制后,按照瓦楞纸箱尺寸依次绘制上摇盖线、箱高线和下摇盖线。
苏闽包装为您解瓦楞纸箱在印刷中应 注意 的问题 1 避免满版印刷 瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外,油墨对纸面还有浸润作用,这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此,瓦楞纸箱印刷图文越简单越好,并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文,更不要满版印色。
解决方案:进纸辊的间隙要根据瓦楞纸板的厚度来确定,基本比原纸板厚度低0.5mm即可。如果间隙太小,瓦楞被破坏,瓦楞纸箱成型后各项物理强度都会受到影响;间隙过大,纸板不能匀速行进,造成印刷位置不准。印刷中要注意调整印刷辊和压印辊的间隙。
裁断与压线:瓦楞纸箱生产的首个步骤是裁断与压线。在半机械化生产中,裁断和压线通常由切断压线机分别完成。而在机械化生产线上,这一工序则通常在瓦楞纸板生产线上同步进行。 开槽:开槽通常紧接着纵压线步骤,由切断压线机(也称作冲切机)完成。
例如,通过调整印刷速度、压力和油墨的流量等参数,可以有效控制印刷过程中瓦楞纸板的变形程度,减少印刷图案与瓦楞纸板表面的贴合不良问题。同时,合理的印刷工艺还可以提高印刷效率,降低生产成本,确保瓦楞纸箱的印刷质量稳定可靠。
1、瓦楞纸板的爆线问题通常与纸张的耐折性能有关,如果面纸和里纸的耐折性较差,纸板在承受压力时容易出现爆线。 不同类型的纸张耐折性能差异明显,例如,牛卡纸比挂面纸更耐折,而原生浆纸比回收纸浆纸更耐用。选择合适的纸张对于防止纸箱爆线至关重要。
2、瓦楞纸张的强度越大,越容易爆线。瓦楞纸张的强度越大,面里纸在压线成型过程中所承受的抗张力越大,越容易造成纸板爆线。纸板的层数越多,越容易爆线。如三坑纸板比双坑纸板更易产生爆线,双坑纸板又比单坑纸板易产生爆线。带A楞的纸板硬度比不带A楞的纸板高,因而更容易出现爆线。
3、推台锯是有两块锯片的,一块大的主锯片,一块小的引导锯片,锯没有油漆饰面的板材一般都只用一块主锯片开料的,只有锯有饰面的板材才使用引导小锯片在板材反面做开槽引导使用的,这样油漆饰面的板材就不会爆边了,另外推台锯也可以精裁板材的,用行话说就是又可以开毛料也可以开精料的。
1、检查所用材质的瓦楞硬度和里纸的厚度。如果瓦楞过硬而里纸过薄,可能会导致里纸爆线。 检查模切机的压力设置。如果压力过小,里纸可能无法压出;如果压力过大,当折叠角位置时,面纸可能会爆线。需要注意的是,纵向没有问题,主要是顺瓦楞方向的压痕。应尽量调整压力至适中。我位于郑州西三环,专门制作飞机盒和纸箱,也经常遇到爆线问题。最重要的是确保外层纸不会爆线。
2、第二,看用的材质,瓦楞太硬里纸太薄,也会造成里纸爆线。第三,你检查模切机的压力,太轻线压不出来,压太重角位置一折面纸会爆线,纵向没关系,主要是顺瓦楞方向!尽量调到适中。我在郑州西三环做飞机盒和纸箱的,也常遇到爆线问题,最重要的是外面纸不能爆线。
解决方案:针对以上问题,我们可以***取以下措施:1) 选择合适的模切版,适当调节模切压力,并在模切前将待模切的印刷品在车间里放置一段时间,提高车间环境的相对湿度。对于定量在350g/m2以上的纸张,可降低压痕钢线的高度0.2mm;定量在350g/m2以下的纸张,宜降低0.1mm。2) 根据纸张选用不同类型的模切刀。
解决方法:选择合适的模切版;适当调节模切压力;在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间;提高车间环境的相对湿度。
刀模磨损:长时间使用会导致刀模磨损,影响切割质量和效率。解决方法是定期检查刀模的磨损情况,及时更换磨损严重的刀模,并保持刀模的清洁和润滑。 传动系统故障:传动系统故障可能导致模切机运行不稳定或无***常工作。解决方法是定期检查传动系统的零部件,确保其正常运转,并进行润滑和维护。
排除方法是选用不同质量特性的钢刀,提高其模切适性;检查钢刀刃口及磨损情况,及时更换新的钢刀;适当增加模切机的模切压力;重新调整钢刀压力并更换垫纸。
定期换油:根据模切机的使用说明书,定期更换液压油、润滑油等,确保油品质量。油液检查:定期检查油液的清洁度和粘度,发现异常及时处理。故障排查与预防:及时排除故障:对于模切机出现的常见故障,如电气故障、机械故障等,要及时进行排查和处理,避免故障扩大化。
在机械设备层面,自动平模切机的常见故障包括工作台的挤压和倾斜。通常,脏物会落在模切处,需要及时清理。一般情况下,可以拖动轴杆下的两个楔形零件,将维修平台旋转至上限点。
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