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纸箱设备怎么调节

简述信息一览：

1、根据纸板厚度（单瓦楞、双瓦楞）调节糊头高低，要将糊轮对准花纹皮带轮中心，以确保糊轮上胶均匀。调节左右挡板，使糊轮上胶不偏不斜。调节中断挡板，不可太松也不可太紧，调节到刚好是纸板的宽度就行了。太松纸板可能拍不正，太紧前段的马达负荷太重，就会缩短马达的寿命。

2、根据纸板的厚度（单瓦楞或双瓦楞）调整糊头的高度，确保糊轮对准花纹皮带轮的中心，以保证胶水均匀涂抹。调整左右挡板，确保糊轮上的胶水均匀涂抹，不偏向任何一侧。适当调整中断挡板，既不过松也不过紧，以纸板的宽度为基准。

（图片来源网络，侵删）

3、操作程序是由工人手工把已加工完的整片纸板折叠后送入涂胶部，由涂胶部自动在纸板粘接部位涂胶，通过滚轮送到整形部逐个整形达到一定数量后自动传输加压、吹干并最终等完成。这种半自动粘箱机适用于标准对折摇盖一片成箱的外包装箱，而且要求纸箱顺瓦楞的“对折线“一定要压好，否则粘出的纸箱可能产生废品。

4、半自动压合式粘箱机的用途与特点如下：用途：中小订单生产：半自动压合式粘箱机体积小、占地少，非常适合中小订单的生产需求。广泛适用性：适用于普通纸箱、异型彩盒单页成型的粘合，加装自动喷胶装置后还能做勾底纸盒和天地盖纸盒。

5、操作简单方便、效率高、粘合速度快、故障率低。堆纸前台***用电子光眼自动控制，可根据纸堆高度的变化自动上升。上胶位置准确，胶水糊量恰到好处。***用电子光眼自动计数，到设定的数量自动横移输出。

（图片来源网络，侵删）

6、节省胶水：胶水用量只相当于手工涂胶的1/3；省人工，机器最高转速56米/分钟，效率是手工操作的3-4倍；粘接牢固、整齐不溢胶，专利双头打磨器能非常好的将粘口部进行打磨去除uv光膜层或覆膜塑料层等，提高胶水的粘接力，解除了纸箱厂在一些季节纸箱容易开胶的难题。

皮带跑偏主要是涨紧没有做好，您需要观察皮带跑偏的方向从而调节涨紧滚轮，这需要慢慢调整，直到恢复正常。

如果在使用封箱机时遇到胶带不牢固的问题，可以尝试调整机芯拉簧的松紧度，检查并调整机芯的上下位置，以及更换高质量的胶带。这些措施都有助于提高封箱的效果，确保纸箱在运输过程中的安全性。

有时，胶带切割后会留下一小段尾巴，这可能是由于胶带的宽度超出了封箱机刀片的宽度所致。解决办法是更换符合封箱机规格的胶带。此外，胶带粘贴在纸箱上出现不平整的现象，可能是由于刷子损坏导致的。用户只需更换新的毛刷，即可解决这一问题。

胶带轮调节螺母太紧。胶带轮主要是用于胶带的固定。纸箱在封箱过程中，胶带卷会跟着转动，从而实现封箱。但如果胶带不能转动，卡纸箱的情况自然就会出现。这时，你只需要把胶带轮的调节螺母拧松即可。纸箱高度调整得不合理。

调整压线轮压力：压线轮用于让纸箱在运动中更好地定位避免偏移，通常需要固定切口处拉伸带的张力。可使用手动或自动控制模式进行调节，一旦重点设置好，可以减少运行时间，并且降低了故障出现率。通常调节手册中会有详细指导。

检查设备配置：确认印刷设备是否配备预压轮。预压轮的作用是在瓦楞纸板生产过程中提前破坏瓦楞，降低里纸张力，从而减少爆线现象。增设辅助装置：若设备缺少预压轮，可在压线轮两侧贴上3-4mm的海绵弹簧平衡垫。这种垫子能够缓解压力，减少里纸爆线。控制纸板含水率：检查纸板含水率是否过低。

开槽部功能是将纸板进行压线开槽，主要控制纸箱成型。预压轮间隙应小于纸板厚度一半，以不破为原则；压线轮间隙约为预压轮的一半，以不压破为原则；开槽刀上刀切入下刀间隙约为3mm，夹纸间隙约为5mm，上刀盘贴海绵条防滑；修边刀上刀接触下刀6-10mm以上，要垂直密合。

订不齐问题不在高速钉箱机，而是纸板压线没压好。解决这个问题要调整印刷机，把送纸轮（预压轮）压力调大（不压破纸板的前提下）再把压线压力也调大点就可以了。这个问题经常会出现在五层板或者纸箱克度高的情况下。

印刷开槽时的操作不当也会引起纸箱爆线。如印刷机压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时力度偏大都会造成爆线。瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时，纸板容易产生爆线，克重相差越大，爆线越容易出现。因此在进行配纸时需注意面里纸克重的平衡。

关于纸箱设备怎么调节，以及纸箱机器设备怎么操作的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。